數控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床，使用數控車(chē)床可以提高加工效率，創(chuàng )造更多的價(jià)值，數控車(chē)床的出現使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)。
數控車(chē)床的加工工藝與普通車(chē)床的加工工藝相似，但由于數控車(chē)床是一種裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有的車(chē)削過(guò)程，應注意以下幾個(gè)方面。
對于高效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個(gè)主要因素，這些因素決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量，一種經(jīng)濟有效的加工方法是切削條件的合理選擇。
切削條件的三個(gè)因素切削速度、進(jìn)給和切削深度直接導致刀具損壞。
隨著(zhù)切削速度的增加，刀尖溫度升高，導致機械、化學(xué)和熱磨損。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具磨損之間的關(guān)系很小，進(jìn)料時(shí)，切削溫度升高，后磨損。對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切削深度切削時(shí)，切削材料產(chǎn)生的硬化層，也會(huì )影響刀具的壽命。用戶(hù)根據材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類(lèi)型、進(jìn)給量、切割深度等選擇切割速度。根據這些因素選擇適合的加工條件，理想狀態(tài)是有規律、穩定的磨損達到壽命。
在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質(zhì)刀片。
