汕尾不銹鋼精密機械加工工廠(chǎng)歡迎來(lái)電
蘇州市豐特諾科技有限公司成立于2016年，是一家從事精密機械加工，非標零件加工，CNC批量零件加工,數控車(chē)批量零件加工的公司，為太陽(yáng)能設備，醫療設備，電子設備，光電通信設備，辦公自動(dòng)化設備提供各類(lèi)精密機械零件加工和工裝治具加工的高科技型企業(yè)，在高精度的鈦合金零件加工，軸類(lèi)零件加工，半導體設備零件加工等方面擁有豐富的經(jīng)驗，公司位于蘇州市吳中區迎春南路48號，配備CNC加工中心，數控車(chē)床，線(xiàn)切割，銑床，磨床，精雕，SEREIN三座標測量?jì)x，SEREIN高度測量?jì)x等高精密度生產(chǎn)及檢測設備.
與車(chē)削不同的切削速度由工件的速度決定，在車(chē)削和銑削中，工件速度僅與進(jìn)給有關(guān)，車(chē)銑具有自己的應用領(lǐng)域和優(yōu)勢，以下是要點(diǎn)，首先，非連續表面的加工會(huì )導致間歇切割，例如各種凹槽和根部間隙的加工，當今的現代多任務(wù)機床具有允許工具旋轉和移動(dòng)的B軸，先進(jìn)的控制系統和先進(jìn)的CAM軟件，因此工件可以一次夾緊即可完成主要加工任務(wù)。
關(guān)于鈦合金精密零件加工的真相，由精密零件加工而成的鈦合金零件主要用于制造飛機發(fā)動(dòng)機的壓縮機零件，其次是火箭，導彈和高速飛機的結構零件，鈦合金的密度通常約為4，產(chǎn)生的溫度可能高達1000℃或更高，導致刀具的切削刃快速磨損，開(kāi)裂并產(chǎn)生積屑瘤，磨損刀片迅速出現，并在切削區域產(chǎn)生更多熱量，進(jìn)一步縮短了使用壽命。
例如，在加工后將鋼導軌釘在床上，我們通常將這些類(lèi)型的組件稱(chēng)為“直線(xiàn)導軌”，精密零件加工中硬軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應用：硬軌滑動(dòng)接觸面大、剛性好、抗震能力強、承重能力強，適用于重型切削，硬軌是干摩擦，由于接觸面大，因此摩擦阻力也很大，并且移動(dòng)速度不能太快，同時(shí)，容易發(fā)生爬行，并且移動(dòng)表面上的間隙會(huì )引起加工錯誤。
加工過(guò)的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過(guò)的產(chǎn)品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車(chē)零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產(chǎn)品。
內孔作為工作面，主要用于導向，支撐，夾緊和固定，一些套筒的端面或法蘭端面具有定位或承載載荷的功能，根據功能不同，外圓和內孔的主要技術(shù)指標是：，（1）尺寸精度和粗糙度要求，外徑精度通常為IT5?IT7，表面粗糙度R為5?0，如果在將套筒安裝到基座（或盒子等）中之后執行內孔的加工，則可以降低對套筒的內表面和外表面的同軸度要求。
復合的目的是使機床具有多種功能，可以一次完成多任務(wù)，提高加工能力和加工精度，與傳統的CNC加工技術(shù)相比，車(chē)銑加工的突出優(yōu)勢主要體現在以下幾個(gè)方面：，1，縮短生產(chǎn)工藝鏈，提高輸出功率，這樣，一方面，減少了由于安裝卡的更換而導致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，并且還減少了工裝夾具的生產(chǎn)周期和等待時(shí)間，從而可以顯著(zhù)提高生產(chǎn)能力。
公司位于蘇州市吳中區迎春南路48號，配備CNC加工中心，數控車(chē)床，線(xiàn)切割，銑床，磨床，精雕，SEREIN三座標測量?jì)x，SEREIN高度測量?jì)x等高精密度生產(chǎn)及檢測設備.
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數控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床，使用數控車(chē)床可以提高加工效率，創(chuàng )造更多的價(jià)值，數控車(chē)床的出現使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)，數控車(chē)床的加工工藝與普通車(chē)床的加工工藝相似，但由于數控車(chē)床是一種裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有的車(chē)削過(guò)程，應注意以下幾個(gè)方面，對于高效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個(gè)主要因素，這些因素決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量，一種經(jīng)濟有效的加工方法是切削條件的合理選擇。
內孔作為工作面，主要用于導向，支撐，夾緊和固定，一些套筒的端面或法蘭端面具有定位或承載載荷的功能，根據功能不同，外圓和內孔的主要技術(shù)指標是：，（1）尺寸精度和粗糙度要求，外徑精度通常為IT5?IT7，表面粗糙度R為5?0，如果在將套筒安裝到基座（或盒子等）中之后執行內孔的加工，則可以降低對套筒的內表面和外表面的同軸度要求。
