CNC精密加工就是數控加工，先將設計圖紙編寫(xiě)進(jìn)程序后，再將電腦連接到數控機床，通過(guò)編程來(lái)控制數控機床的運作，完成精密工件的加工， CNC精密加工主要適用于小批量、多種類(lèi)工件的加工，精密機械加工。
不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，比如一些硬度大的材料如果超過(guò)了加工機件的硬度，有些特殊材料是不適宜精密精密加工的。
一、對材料硬度的要求，對一些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無(wú)法加工的。
二、材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個(gè)檔次，同時(shí)還要看加工器件的作用，對機件合理選材。
優(yōu)點(diǎn)：
1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2.加工質(zhì)量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間。
4.可加工常規方法難于加工的復雜面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。
經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工，精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢。對垂直面的加工部位檢測其基本長(cháng)寬尺寸，對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點(diǎn)尺寸，工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后拆下工件送檢驗員進(jìn)行專(zhuān)檢。
